Ventajas del policloruro de vinilo como material para la fabricación de ventanas
PVC, un aliado contra el fuego
El PVC es un material difícilmente
inflamable con un buen comportamiento ante el fuego. Además, tiene la
propiedad de autoextinguir las llamas en el proceso de combustión. Por
ello, es altamente recomendable para la fabricación de elementos de la
construcción como son las ventanas, ya que minimiza el riesgo de
incendio.
El PVC está clasificado como no
propagador de las llamas por compañías de seguros y organismos europeos y
estadounidenses y, tiene la característica de no goteo durante su
combustión, con lo que evita la propagación del incendio por caída de
gota incendiada.
La temperatura de ignición del PVC es cercana a los 400 °C, superior a otros materiales utilizados en la fabricación de cerramientos como la madera.
La temperatura de ignición del PVC es cercana a los 400 °C, superior a otros materiales utilizados en la fabricación de cerramientos como la madera.
Según la norma UNE 23727, el PVC
rígido utilizado para la fabricación de perfiles de ventanas está
clasificado en la categoría M1 (difícilmente inflamable). Solo la
categoría M0 estaría por encima, clasificando materiales
NO combustibles como vidrio, materiales cerámicos, yesos, etc. Con la nueva normativa UNE 13501, la Euroclase, se cataloga al PVC como B-s3-d0, equivalente a M1.
NO combustibles como vidrio, materiales cerámicos, yesos, etc. Con la nueva normativa UNE 13501, la Euroclase, se cataloga al PVC como B-s3-d0, equivalente a M1.
Máximas prestaciones
La filosofía empresarial del Grupo
Veka ha sido siempre la de ofrecer productos de alta calidad unidos a
una protección medioambiental consecuente.
La formulación del PVC Veka, basado en resinas de policloruro de vinilo, incorpora una serie de aditivos como estabilizantes térmicos, UV, modificadores de impacto o dióxido de titanio, que le dotan de la resistencia y durabilidad necesaria para proporcionar a los sistemas de perfiles Veka, las máximas prestaciones.
La formulación del PVC Veka, basado en resinas de policloruro de vinilo, incorpora una serie de aditivos como estabilizantes térmicos, UV, modificadores de impacto o dióxido de titanio, que le dotan de la resistencia y durabilidad necesaria para proporcionar a los sistemas de perfiles Veka, las máximas prestaciones.
Siendo el PVC un material 100%
reciclable, el respeto medioambiental del mismo comienza ya desde su
elaboración.
Durante el proceso de fabricación del PVC y su posterior transformación en ventanas y puertas, sólo se emite vapor de agua a la atmósfera, no generando ningún tipo de emisión de contaminantes a ríos y aguas subterráneas.
Durante el proceso de fabricación del PVC y su posterior transformación en ventanas y puertas, sólo se emite vapor de agua a la atmósfera, no generando ningún tipo de emisión de contaminantes a ríos y aguas subterráneas.
Ahorro energético y reciclabilidad
El ahorro de energía que se genera
durante su transformación es alto, si lo comparamos con la energía
consumida por otros materiales para realizar aplicaciones similares. Al
mismo tiempo, debido a su bajo peso, dicho ahorro energético es también
muy evidente en su transporte, el cual requiere menos combustible que
cuando se trasladan materiales alternativos.
Pero las ventajas del PVC no terminan
cuando la aplicación agota su vida útil. Realizando ensayos cíclicos de
envejecimiento acelerado, reciclado y transformación, se ha determinado
que después de 7 ciclos el PVC reciclado comienza a reducir sus
características mecánicas, pero lejos de llegar a ser un material
inservible. En el caso de la ventana, si consideramos una vida útil
media de 50 años, tiempo marcado por la obsolescencia del edificio y no
por la ventana, la reutilización del PVC de esa unidad de cerramiento
puede prestar servicio sin merma de prestaciones durante 350 años.
Para Veka, el compromiso voluntario
de conservación medioambiental, se centra en dos aspectos: la adaptación
de los procesos de fabricación para lograr una reducción del consumo de
materias primas y energía en la fabricación, y la posterior
reutilización a través de plantas de reciclaje con tecnología propia,
aprovechando que la ventana de PVC es 100% reciclable.
Ya en 1993, Veka puso en marcha la
instalación de reciclaje de ventanas de PVC más grande y moderna de
Europa en Behringen/Turingia (Alemania), con capacidad de reciclar hasta
30 toneladas de ventanas de PVC por hora, convirtiéndose así en la
primera empresa del sector con instalaciones propias para la
recuperación integral y ecológica de la ventana de PVC en su etapa de
post consumo. Posteriormente, dos nuevas plantas de reciclaje en Gran
Bretaña y Francia, dan muestra de la conciencia ecológica de la
compañía.
Sobre VekaFuente: Interempresas
Reeditado : www.Eurofinestra.com
Arreglos : Elvijilante
